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【仲达课堂—模具篇】注塑模具及其相关定义(六)

  • 发布日期:2016-09-14
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注塑模具维护保养步骤详解

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:

顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;

完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;

随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本。

“对流道的清理应引起重视。”热流道模具专家罗百辉表示,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。

因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

4、要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀。

罗百辉认为,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。

禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存.

 

注塑螺杆使用和保养12原则:

1. 料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料,比如PVC,阻燃材料,玻纤添加的材料要用专业螺杆,切忌普通螺杆。

2. 如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后第一时间用稳定材料如HDPE,HIPS等清洗置换出来。

3. 如果普通机偶尔用了玻纤料,一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压,切记切记。

4. 注塑机启动时候,要注塑充分预热。料筒达到预调温度后,Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。

5. 无论何种料,尽量不用温度下限生产,比如PC料250度也凑合可以生产,ABS在185度勉强也可以做,但对螺杆不好,因为需要扭力大,且磨损严重。同时如果一定用下限问题则用低的螺杆转速。

6. 每次停机超过半小时以上的,最好关闭落料口并清洗料筒内料,设置保温。

7. 避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

8. 使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

9. 避免螺杆空转、打滑等现象。

10. 使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

11. 避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

12. 当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺杆止逆环座(过胶圈、介子)是否损坏。

 

注塑机注射螺杆,最好的螺杆炮筒,螺杆损坏原因及拆卸、维修方法是什么?

(1)注塑机注射螺杆 ,螺杆损坏原因

① 原料塑化时温度低。

② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。

③ 螺杆空运转时间过长。

④ 制造螺杆材料选择不合理。

⑤ 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。

(2)注塑机注射螺杆,螺杆生产厂商的拆卸顺序

螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。

① 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

② 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。

③ 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。

④ 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。

⑤ 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

⑥ 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。

⑦ 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。

⑧ 暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好,吊挂在通风安全处。

(3)注塑机注射螺杆,最好的螺杆炮筒,螺杆生产厂商的修复与更换

① 螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。

② 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。

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